軋輥是冷軋機的點睛之筆(bǐ)，它的好壞會直接影響冷軋設備，軋制産品的質(zhì)量，因此在設備運行過程中，首先對輥時要防止旋弧撞擊，比如鋼筋中斷之後軋輥不能(néng)因為(wèi)負載的突然釋放而發生觸碰。

　　其次，在軋制過程中，冷軋機軋輥加壓要合理(lǐ)，也是要注意母材和成品之間的額壓縮比，壓縮比太大的話軋輥勢必超負荷運轉，容易環裂，一般12盤園軋10，10盤園軋8.5，8盤園軋6.5，6.5軋5.5，如果硬要12盤園軋9.5的話，軋輥費勁了。

　　當然，冷軋機軋輥和軋輥軸的配合方式很(hěn)關鍵，因為(wèi)軋輥得脆性和難加工性，不能(néng)用(yòng)鍵連接，但是還要保證強扭矩工作(zuò)時不能(néng)打滑，否則軋輥會裂紋。同時，上下輥之間一定要保持應有的間隙，不能(néng)為(wèi)了追求鋼筋的負差使勁的壓軋輥，這樣一方面縱肋會很(hěn)難看，另一方面軋輥會很(hěn)容易受損。

　　冷軋機軋輥主動軋制必須有過硬的技(jì )術，生産過程中必須保證軋輥前期供料順暢，沒有猛烈的反拉伸載荷，後期出料自然，沒有強制性的拉伸出料，好不要用(yòng)帶動力的調直機，如果調直機的線(xiàn)速快過軋輥的線(xiàn)速，這樣會造成鋼筋把軋輥痕槽或者說孔型拉壞，表現為(wèi)孔型兩側有崩裂和掉塊。

　　除此之外，冷軋機上配套的軋輥材質(zhì)要求嚴格，一定要達到相應的标準。有了質(zhì)量過硬的軋輥冷軋機才能(néng)更好的運行，從而軋制出更為(wèi)優異的産品。當然，還少不了規範的生産操作(zuò)流程，必須嚴格遵守。
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