為(wèi)了保證冷軋機的生産效率和軋制質(zhì)量，設備中加入了熱噴系統和除油系統，防止一起不利因素對闆材的軋制産量和質(zhì)量造成影響。那麽，冷軋機中的這兩大系統是如何發揮作(zuò)用(yòng)的，而其軋輥輥芯溝槽結垢又該如何清除?

　　有了熱噴系統之後，冷軋機就可(kě)以實現邊部熱噴技(jì )術，從而能(néng)夠針對軋輥邊部熱凸度的下降問題起到有效控制的作(zuò)用(yòng)，不僅解決了帶材緊邊的問題，同時又提高了軋機速度，使設備産能(néng)大大增加，保證了冷軋機高速高效的生産效率。

　　随着冷軋機要求越來越高，除了熱噴系統之外，又為(wèi)其增設了除油系統，避免産品表面因帶油而嚴重影響産品質(zhì)量，并且還會增加闆材退火處理(lǐ)的難度，導緻生産成本升高，造成經濟損失。

　　在冷軋機生産過程中，軋制油通過工作(zuò)輥輥縫以及支承輥的端部或輥面流入，之後被帶到闆材表面，所以可(kě)以增加防濺闆，以防軋制油在輥頸處飛濺;并且及時清理(lǐ)支承輥;另外，通過吹掃裝(zhuāng)置、擋油簾和真空抽吸裝(zhuāng)置來減少殘油量。

　　通常情況下，冷軋機都是依靠循環冷卻水來冷卻軋輥、輥套等部件,以保證鋁液冷卻能(néng)夠持續。一旦循環水系統的管道中結垢，那麽就會降低熱交換率和熱交換量，導緻鑄軋輥脹套，造成能(néng)源浪費。

　　搜易為(wèi)了避免冷軋機的軋輥輥芯溝槽結垢，常用(yòng)的方式是在循環水中添加化學(xué)抗垢劑，能(néng)夠有效阻止和解除污垢的産生。但必須在加入抗垢劑之前，要将其先分(fēn)離，盡可(kě)能(néng)降低抗垢劑的濃度，确保用(yòng)量小(xiǎo)又能(néng)達到除垢的效果。

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