一、在一般使用(yòng)的冷軋管機中，冷軋技(jì )術的酸洗和退火很(hěn)多(duō)人不了解原理(lǐ)，這篇文(wén)獻主要就是來介紹冷軋機中的酸洗退火工序的原理(lǐ)，由于在冷軋前的帶鋼表面有一層氧化鐵皮，必須把這次鐵皮給處理(lǐ)幹淨，這就是冷軋技(jì )術的步驟---酸洗，在之後進行軋制，軋制後的帶鋼由于加工硬化，需要對其進行退火處理(lǐ)，在帶鋼軟化後需要對表面的油脂進行清理(lǐ)。

　　如果清理(lǐ)不幹淨，然後造成的成品帶鋼上面有斑塊，經過油脂處理(lǐ)後進行退火後工序的帶鋼表面是呈光亮的，為(wèi)獲得需求的尺寸和厚度，在經過平整機處理(lǐ)後獲得的就是與要求相符的帶鋼成品了。在經過平整機前根據客戶要求來進行剪裁，然後就是可(kě)流通使用(yòng)的帶鋼産品了。

　　二、冷軋管機軋輥的增加

　　從初的冷軋機二輥軋機開始，慢慢的演化為(wèi)四輥軋機，後來由于工業生産要求的需要，又增加為(wèi)六輥軋機，現如今，在軋鋼設備市場上，軋輥的增加主要目的是為(wèi)了軋制闆材的薄度，以至于現在出現了八輥，十六輥，二十輥系列冷軋機設備。

　　在軋輥材質(zhì)的一定是要穩定軋輥彈性的穩定性，就需要使用(yòng)更小(xiǎo)徑度的軋輥，但是接下來又出現了剛度不夠的問題，于是就變化為(wèi)現在的多(duō)輥軋機了，在二十輥冷軋機的應用(yòng)當中，主要是為(wèi)了解決軋制厚度在0.01MM以下的闆材，以應用(yòng)到特殊的行業當中，為(wèi)了達到要求，軋輥的增加和軋制方向也發生了變化，從一開始的"Z"軋到“S”軋到現在的“一”字加“Z”加“S”軋制工藝，以達到生産目的的需要。
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