1.冷軋管機主電(diàn)機以及電(diàn)控櫃均采用(yòng)國(guó)内直流調速電(diàn)機，電(diàn)控部分(fēn)經過合理(lǐ)改裝(zhuāng)後，使其具有操作(zuò)簡易、使用(yòng)、壽命長(cháng)的效果，在國(guó)内同行保持較高水平。

　　2.冷軋管機的主要技(jì )術參數以及有關性能(néng)已系列化，軋機在設計、制造所提供的上述生産範圍外，均留有20%的生産能(néng)力範圍，這使軋機使用(yòng)過程中更順暢，維修概率比同類軋機明顯減少，節約客戶軋制費用(yòng)，大大提高了軋制生産率。

　　3.二輥冷軋管機機械部分(fēn)及其液壓主要結構簡述如下：

　　①大皮帶輪與主機箱采用(yòng)聯軸器機構，軋機在竄管時，可(kě)以很(hěn)好的起到保護作(zuò)用(yòng)，小(xiǎo)皮帶輪有滑座，底座，制動輪聯軸器機構，采用(yòng)抱閘液壓制動系統，對電(diàn)機起到很(hěn)好的保護效果，其使用(yòng)壽命也很(hěn)大程度提高。

　　②中間床身采用(yòng)雙絲杆及單絲杆與光杆結構(因軋機型号大小(xiǎo)而定)，使其運作(zuò)平穩，更好的完成回轉、送進等多(duō)項綜合任務(wù)。

　　③回轉箱采用(yòng)液壓機構，快進快退采用(yòng)電(diàn)子離合器結構，客服了以往軋機的有關弊病，是一個較為(wèi)理(lǐ)想的新(xīn)穎結構。 現我公司對這一技(jì )術的應用(yòng)已處于一個相當成熟的階段。

　　④後卡緊采用(yòng)液壓卡緊裝(zhuāng)置，操作(zuò)人員軋制産品時更加平穩，簡便，在電(diàn)氣方面采用(yòng)連鎖機構替代了以往芯棒杆及芯棒定位裝(zhuāng)置，對軋機的生産率有很(hěn)大的提高。
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