1、調整冷軋管機的同步性，一次調好(除大修一般不用(yòng)再調)。

　　2、按工藝制度選擇合理(lǐ)的芯棒、軋輥(注意：軋半成品管材時按成品的的精(jīng)度要求)。

　　3、檢查冷軋管機機頭(滑道的磨損)，并清理(lǐ)幹淨。

　　4、選用(yòng)符合工藝要求的管坯，并上料。

　　5、選搖杆系統調整表和所軋制的成品管規格調整好搖杆系統。

　　6、調整孔型保持較小(xiǎo)的橢圓度，即單調。

　　7、試軋，并相應調整搖杆系統，使芯棒和管坯處于良好的受力狀态。

　　8、鎖緊壓下固定螺母。

　　9、選擇合理(lǐ)的送進量，一般軋厚壁、極薄壁鋼管時采用(yòng)小(xiǎo)送進量;一般軋制壁厚2～1㎜鋼管時選用(yòng)大送進量;軋制成品管時選用(yòng)小(xiǎo)送進量。确保成品管的表面質(zhì)量和尺寸公差精(jīng)度。

　　10、芯棒要上緊，引杆要卡緊，不允許前後竄動。軋制芯棒斷裂時務(wù)必立即停車(chē)，避免撞車(chē)事故發生。

　　11、軋制一周期，周而複始。
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